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隨著移動通信需求的迅猛增長，無線通信技術(shù)逐漸向毫米波和亞毫米波方向發(fā)展。作為現(xiàn)代無線技術(shù)重要的推動者，微波陶瓷通過其優(yōu)異的介電性能，已成為促進無線設備小型化和集成化的基本組成部分。在眾多微波陶瓷體系中，具有復雜鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的Ba(Zn1/3Nb2/3)O3(BZN)微波陶瓷憑借其優(yōu)異的介電性能（介電常數(shù)：40，品質(zhì)因子：80,000GHz），已被廣泛應用于諧振器和濾波器等無線通訊領(lǐng)域。然而，毫米波通信技術(shù)的到來對微波介質(zhì)陶瓷提出了更加嚴格的要求，包括體積小型化、功能集成化以及結(jié)...

跨介質(zhì)航行器具備在水下（面）和空中作業(yè)的能力，然而這類航行器在作業(yè)時不得不面臨水的阻力和粘附問題。以水陸兩棲飛機為例，當它在水面滑行時，流體阻力會嚴重限制其滑行速度；當飛機脫離水面時，水粘附在底部又形成極大的拖拽力，導致飛機的最大起飛重量難以進一步提升。因此，減小飛機在滑行過程中的流體阻力和脫離過程中的水粘附是進一步增加兩棲飛機起飛效率所面臨的挑戰(zhàn)之一。超疏水技術(shù)為上述挑戰(zhàn)提供了一個理想的解決方案，其表面微納結(jié)構(gòu)與低表面能相結(jié)合，使液體穩(wěn)定地停留在微結(jié)構(gòu)的頂部，形成低固—液接...

在可再生能源高效利用的全球進程中，水蒸氣生成技術(shù)作為能量轉(zhuǎn)化與傳輸?shù)暮诵沫h(huán)節(jié)，正成為驅(qū)動能源體系低碳轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵突破口。近年來，研究界圍繞熱能利用效率提升展開系統(tǒng)性攻關(guān)，成功構(gòu)建了熱損失最小化的新型熱力學優(yōu)化模型，并研制出可適配多場景工況的自適應蒸發(fā)器系統(tǒng)，為技術(shù)迭代奠定了科學基礎。超表面技術(shù)的創(chuàng)新應用為蒸發(fā)器性能突破提供了全新范式。作為基于單元胞結(jié)構(gòu)設計的功能化表面，超表面通過微納尺度孔洞與拓撲結(jié)構(gòu)的精確調(diào)控，可實現(xiàn)對表面潤濕性、聲阻抗等特性的主動控制。其中，多孔超表面憑借其...

近年來，聚合物基室溫磷光（RTP）材料因其超長發(fā)光壽命特性而備受關(guān)注，并在信息存儲、防偽、非線性光學、生物成像、X射線檢測與成像以及發(fā)光器件等領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大潛力。然而，這類材料的研究和應用主要集中在二維薄膜材料中，極大地限制了有機長余輝材料的實際應用。因此，開發(fā)高效、穩(wěn)定以及能夠具有智能響應特性的的聚合物RTP材料體系并將其應用在復雜三維幾何結(jié)構(gòu)中，仍然是一項具有挑戰(zhàn)性的課題。近日，西北工業(yè)大學于濤教授團隊設計并合成了一系列具有A-D-A構(gòu)型的新型咔唑衍生物客體分子，命名為E...

隨著航空航天、柔性電子等領(lǐng)域?qū)p質(zhì)高性能材料的需求快速增長，點陣超材料因其優(yōu)異的輕質(zhì)高強韌特性受到廣泛關(guān)注。然而，增材制造不可避免引起裂紋等制造缺陷，嚴重制約了點陣超材料在實際工程中的應用。與連續(xù)介質(zhì)不同，點陣超材料具有離散結(jié)構(gòu)特征，這可能導致非線性變形，并在含裂紋情況下顯著影響裂尖場的分析。近日，中國科學技術(shù)大學倪勇教授、何陵輝教授課題組系統(tǒng)揭示了點陣超材料中桿件屈曲誘導裂紋鈍化的非線性增韌機制，發(fā)現(xiàn)了比斷裂能隨相對密度降低而反常上升的標度律關(guān)系。該研究相關(guān)研究成果以題為“...

3D打印機實現(xiàn)“一機多能”的柔性制造，主要依賴于其技術(shù)特性和創(chuàng)新應用，以下從多個維度進行闡述：多材料兼容性：現(xiàn)代3D打印機支持多種材料的打印，包括塑料、金屬、陶瓷以及柔性材料等。這種多材料兼容性使得一臺3D打印機能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，靈活切換材料，從而制造出具有不同物理和化學特性的產(chǎn)品?？勺兇蛴?shù)：通過調(diào)整打印參數(shù)，如層厚、打印速度、填充密度等，3D打印機可以適應不同產(chǎn)品的制造要求。這種靈活性使得一臺設備能夠生產(chǎn)出從精密零件到大型結(jié)構(gòu)件的多種產(chǎn)品。模塊化設計：一些3D打印...

微米級精度作為精密工業(yè)制造領(lǐng)域的核心指標，其實現(xiàn)既依賴于機械、電子、材料、物理等學科的協(xié)同創(chuàng)新，也推動著精密加工工藝向高效化、智能化實現(xiàn)路徑突破。如今，微納3D打印技術(shù)正在推動多項研發(fā)成果從實驗室邁向產(chǎn)業(yè)化。例如，在生物醫(yī)學領(lǐng)域，通過載活細胞打印能力，推動組織工程與再生醫(yī)學的突破；在微電子行業(yè)，微米成型技術(shù)加速了芯片封裝與柔性電子的發(fā)展；在航空航天領(lǐng)域，可實現(xiàn)輕質(zhì)高強度構(gòu)件的整體制造，從而顯著提升裝備性能。為進一步提升微納3D打印智能化、高效能、穩(wěn)定性綜合能力，摩方精密全新升...

在精密3D打印的競技場，設備是門面，材料是深藏的內(nèi)功。沒有豐富的適配材料，再強的設備都會顯得紙上談兵。摩方作為精密3D打印領(lǐng)域的創(chuàng)新者，不僅在設備端不斷迭代，持續(xù)在材料體系應用上取得突破，將很多傳統(tǒng)認為不適合3D打印的材料變成了可批量應用的產(chǎn)業(yè)材料。在將材料與制造的深度融合的過程中，摩方一邊“啃”材料的硬骨頭，一邊把高精度3D打印從實驗室?guī)нM工廠。除了不斷迭代技術(shù)工藝，突破光固化材料障礙，創(chuàng)新性地跨領(lǐng)域整合上下游工藝，滿足研發(fā)、工業(yè)生產(chǎn)流程中的大量加工需求，提高在工業(yè)領(lǐng)域的滲...