1、對象成型品的形狀及尺度精度、樹(shù)脂的流動(dòng)方向、射出壓力的傳達、被填充樹(shù)脂的凝固景象。作為專(zhuān)業(yè)的湘潭精密模具制造者，要對產(chǎn)品的要求知悉，這也是精密模具設計的源頭，所以，對產(chǎn)品的要求必定要一目了然。

　　2、對象成型品的特性，要對成型品的特性有很系統地列表，主要是材料方面，成型品的形狀，對下面模具設計上的一些細節會(huì )有根據。

　　3、模具的結構。精模的結構和一般塑模的結構計劃采納是不同的。一般塑模的結構設計計劃或許會(huì )有幾種都是可行的，可是精模，有的結構或許會(huì )有必定的影響，所以，有的精密模具的結構計劃或許要求很苛刻，主要是考慮模具動(dòng)刁難制品的影響。

　　4、模具的剛性及強度。模具的剛性很重要，我們經(jīng)?？吹揭恍┠＞叩哪Ｅ吆蛢饶２牧嫌玫煤軉伪?，我只能說(shuō)，或許他的模具能夠出產(chǎn)，可是有些產(chǎn)品上的問(wèn)題是和模具的強度有著(zhù)很密切的聯(lián)系，有時(shí)很難發(fā)現。如果說(shuō)模具的強度是保持模具不會(huì )斷裂，這其實(shí)是很不合理的主意，也算是模具設計經(jīng)歷不足的體現。

　　5、進(jìn)膠口和橫膠道是控制制品的重要因素。精模對制品的進(jìn)膠方法有必定的要求，把膠點(diǎn)做靚點(diǎn)，對產(chǎn)品會(huì )有意想不到的效果。

　　6、模具溫調回路。模具要控制在均一溫度，必需設置樹(shù)脂流動(dòng)方向所要的溫度差，關(guān)于肉厚變化部需有因應對策。成型件離模的瞬間，其表面溫度要均一，這就要求模具冷卻系統要合理。

　　7、精模的精度要求很高，加工模具采納的加工方法很重要。根據成型品形狀分割制品部模穴，慢走絲很常用，所以，設計時(shí)要要考慮加工方法。

　　8、在模具結構上要合理，便利其它計劃的附加。如，一個(gè)方位做得或許會(huì )不理想，如果試模后的確不理想，就要采納后補計劃。