不是所有精密模具制造加工類(lèi)型都能夠進(jìn)行鏡面電火花加工，放電加工之所有能到達鏡面效果，與放電加工中發(fā)生的碳黑層有直接的關(guān)系。假如加工部位能容易構成均勻的碳黑層，也就是意味著(zhù)容易加工出鏡面效果。

　　簡(jiǎn)單形狀比復雜形狀的電火花加工要容易取得鏡面。更容易取得鏡面效果的形狀是圓形。復雜形狀的角落、弧面處鏡面效果稍差。

　　底面比旁邊面更容易取得好的鏡面效果。深度越大的型腔，越難得到鏡面加工效果，尤其是旁邊面。

　　加工面積越大，越難以取得好的鏡面效果。

　　開(kāi)口部位、型腔的中空部位鏡面效果不好。

　　不是所有的模具鋼材都能夠進(jìn)行鏡面電火花加工，有些模具鋼材的電火花加工能容易到達鏡面效果，而有些模具鋼材無(wú)論如何也達不到鏡面效果。同時(shí)，模具鋼材的硬度高些，電火花加工鏡面的效果較好。

　　鏡面電火花加工對電極的一些要求

　　用于鏡面電火花加工的電極材料一般是紫銅或洛銅，洛銅的電極損耗更小。選用的銅材需要質(zhì)地均勻、含雜質(zhì)少，不良的銅材在鏡面加工中容易呈現電極損耗大、外表起皺等反常，這個(gè)要高度重視。銅銅合金電極雖然能夠完成極低的電極損耗，但鏡面效果不好。

　　鏡面電火花加工用的電極需要進(jìn)行精修拋光，不能有刀痕與缺陷，否則這些缺陷會(huì )復制到工件的加工外表，但并不是要求電極的外表要到達鏡面要求。

　　一般鏡面加工電極的尺寸縮放量取單側0.2～0.05mm，精加工電極一般取單邊0.1mm，在加工面積比較小時(shí)可取小一些，仿形精度要求高時(shí)可取小一些，混粉加工時(shí)恰當取大一些。假如電極尺寸縮放量取得太小，加工速度會(huì )遭到很大地下降。

　　精細的鏡面電火花加工要用運用多個(gè)電極。這就要求多個(gè)電極的一致性要好、制造精度要高，替換電極的重復裝夾、定位精度要高。一般選用高速銑制造電極、運用基準球測量的定位辦法、運用快速裝夾定位系統進(jìn)行重復定位等先進(jìn)工藝來(lái)滿(mǎn)足。