湖南鉚螺母是現在市場(chǎng)上新一代鉚接用緊固件產(chǎn)品。它改變了在薄板上裝置零件的傳統方法,是板件銜接工藝的新打破?，F在,鈑金職業(yè)中在鈑金件上固定螺紋銜接螺母遍及選用的是鉚接方法固定的拉鉚螺母,就其鉚接選用的方法和工裝有2種,一種是選用鉚槍鉚接,首要用于少批量多種類(lèi)及以修理為主的鈑金件鉚接;另一種是選用鈑金沖壓模具鉚接,首要用于大批量單一種類(lèi)鈑金件鉚接。這2種鉚接方法都存在著(zhù)致命的缺陷——出產(chǎn)功率低下、勞動(dòng)強度大和鉚接質(zhì)量穩定性差。還有一種鉚接方法就是主動(dòng)鉚接。這種鉚接方法操作進(jìn)程簡(jiǎn)略,正好能夠補償以上兩種方法地點(diǎn)。

　　1、鉚槍鉚接方法

　　鉚槍鉚接進(jìn)程為:拿取零件→插入螺母→鉚槍頭旋入螺母→拉鉚→鉚槍頭旋出螺母-→制品。

　　鉚槍鉚接方法缺陷:進(jìn)程繁瑣,人工插放螺母功率低,出產(chǎn)功率低,對員工技能要求高,鉚槍的運用壽命短,鉚槍頭的運用壽命短。

　　2、模具鉚接方法

　　模具鉚接進(jìn)程:拿取零件→插入螺母→在模具上定位→壓鉚→制品。

　　模具鉚接方法缺陷:進(jìn)程繁瑣,人工插螺母功率低,出產(chǎn)功率低,定行程鉚接方法對螺母長(cháng)度偏差的兼容性差,鉚接質(zhì)量不穩定。

　　3、主動(dòng)鉚接方案設計

　　主動(dòng)插件設備已經(jīng)在鈑金職業(yè)廣泛運用,技能也已經(jīng)相當成熟,但由于主動(dòng)插件設備選用的鉚接螺母為壓鉚螺母,同時(shí)也沒(méi)有選用拉鉚螺母的先例。相比拉鉚鉚接,壓鉚鉚接還存在以下缺陷:

　　(1)相同標準的鉚接螺母,壓鉚縩母比拉鉚螺母本錢(qián)高(按市場(chǎng)價(jià))。

　　(2)壓鉚鉚接對板料的厚度有嚴厲的要求(料厚≥1.0mm),因而關(guān)于需求運用薄料(料厚<1.0nm)的零件不適用,假如為了習慣鉚接而添加板料的厚度,則會(huì )大大添加出產(chǎn)本錢(qián)。同時(shí),不同板厚選用的壓鉚螺母的結構參數也不-~致,假如選用壓鉚螺母進(jìn)行出產(chǎn),則會(huì )添加螺母的種類(lèi)和標準,終究導致出產(chǎn)管理和質(zhì)量管理本錢(qián)添加。

　　鈑金職業(yè)運用的拉鉚螺母多為六角鉚接螺母(見(jiàn)圖3),現在通用的主動(dòng)插件設備暫時(shí)還不能適用六角鉚接螺母,首要原因是主動(dòng)插件設備無(wú)法實(shí)現六角鉚接螺母定向輸送。將六角鉚接螺母改換成圓柱鉚接螺母能夠解決鉚接螺母定向輸送問(wèn)題。但圓柱鉚接螺母鉚接后會(huì )呈現擰螺釘時(shí)滾動(dòng)的質(zhì)量隱患。

　　現在鈑金職業(yè)選用的有鉚銜接結構設計原理,一般為鉚接孔和鉚接螺母形狀共同,如方形鉚接螺母孔配方形鉚接螺母,圓形鉚接螺母孔配圓形鉚接螺母,假如將這一原則運用到圓形鉚接螺母孔配圓形鉚接螺母上,則會(huì )呈現一個(gè)嚴峻的鉚接質(zhì)量問(wèn)題一在螺釘擰入鉚接螺母的進(jìn)程中,螺母會(huì )發(fā)生滾動(dòng),從而導致零件無(wú)法裝配固定。鉚接螺母發(fā)生滾動(dòng)的首要原因是圓形鉚接螺母在鉚接后不能構成避免滾動(dòng)的結構。

　　經(jīng)分析,假如選用六角鉚接螺母孔配圓形鉚接螺母的方法,則鉚接螺母在鉚接進(jìn)程中有一部分資料流向圓形鉚接螺母與六角鉚接螺母孔配合的間隙處,構成一個(gè)六角形狀凸臺,這個(gè)凸臺就能夠起到避免螺母滾動(dòng)的作用,如圖6所示。

　　為模具結構。模具的工作進(jìn)程為:①零件在定位銷(xiāo)上定位,確保零件鉚接面水平;②上模將鉚接螺母壓入下模模腔,定位銷(xiāo)跟著(zhù)螺母的壓入往下運動(dòng);③當定位銷(xiāo)觸摸固定座后螺母壁發(fā)生塑性變形,變形后的螺母與零件緊密結合到達鉚接作用;④上模持續下行,下模軸套配合上模對螺母變形部分進(jìn)行再次施壓,螺母變形部位的部分資料被壓入零件六角鉚接孔的縫隙處,構成正六邊形結構,到達避免螺母滾動(dòng)的作用;⑤上模上行,定位銷(xiāo)將零件托起,鉚接進(jìn)程完結。